• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• mit 1/4inches Außensechskantaufnahme nach DIN 3126 - C 6,3
• mit TiN beschichteter Oberfläche
• Hochleistungs-Stahl

• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• kobaltlegierter Hochleistungs-Stahl

• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• kobaltlegierter Hochleistungs-Stahl

• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• kobaltlegierter Hochleistungs-Stahl

• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• kobaltlegierter Hochleistungs-Stahl

• hervorragend stapelbar
• mit Integralverschluss
• hochfeste Scharniere
• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• kobaltlegierter Hochleistungs-Stahl

• hochfeste Scharniere
• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• kobaltlegierter Hochleistungs-Stahl

• Form C
• rechtsschneidend
• 75° Senkwinkel
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• kobaltlegierter Hochleistungs-Stahl

• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• Hochleistungs-Stahl

• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• Hochleistungs-Stahl

• hervorragend stapelbar
• mit Integralverschluss
• hochfeste Scharniere
• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• Hochleistungs-Stahl

• hochfeste Scharniere
• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• blanke Oberfläche
• Hochleistungs-Stahl

• hervorragend stapelbar
• mit Integralverschluss
• hochfeste Scharniere
• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• mit TiN beschichteter Oberfläche
• Hochleistungs-Stahl

• hochfeste Scharniere
• DIN 335 Form C
• rechtsschneidend
• 90° Senkwinkel
• drei Schneiden
• zylindrischer Schaft
• tiefgeschliffene Spannuten
• mit TiN beschichteter Oberfläche
• Hochleistungs-Stahl

Eigenschaften

• Durch die komplett neu entwickelte Schneidengeometrie des ULTIMATECUT von RUKO werden die Axial- sowie Radialkräfte, die beim Senkvorgang auf das Werkzeug einwirken, enorm reduziert
• Der speziell entwickelte, variabel verlaufende Hinterschliff sorgt für einen sehr ruhigen Senkvorgang
• Dieser erzeugt eine exakte, runde und ratterfreie Oberfläche der Senkung und garantiert dadurch beste Ergebnisse
• Speziell entwickelte Spanraumparameter, wie Spanwinkel, Übergangsradius sowie die extra breite Spannut sorgen für eine optimale Span- und Wärmeabfuhr und ermöglichen dadurch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit
• Zudem wirkt die neue Geometrie Materialverschweißungen entgegen und reduziert die Senkkräfte enorm
• Beim Senkvorgang ist nun deutlich weniger Vorschubkraft erforderlich
• Materialien können wahlweise mit sehr hohen als auch niedrigen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, ohne dabei an Qualität beim Senkergebnis zu verlieren
• Der ULTIMATECUT erreicht beste Performance in fast allen Materialien und Anwendungen
• HSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Cobaltanteil
• Hohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm²
• RUKO Nano Technology - extrem hohe Verschleißfestigkeit und Warmhärte - geeignet für normale und Hochleistungszerspanung - keine Materialverschweißungen - optimale, glatte Oberfläche - extrem hohe Nanohärte

Eigenschaften

• Durch die komplett neu entwickelte Schneidengeometrie des ULTIMATECUT von RUKO werden die Axial- sowie Radialkräfte, die beim Senkvorgang auf das Werkzeug einwirken, enorm reduziert
• Der speziell entwickelte, variabel verlaufende Hinterschliff sorgt für einen sehr ruhigen Senkvorgang
• Dieser erzeugt eine exakte, runde und ratterfreie Oberfläche der Senkung und garantiert dadurch beste Ergebnisse
• Speziell entwickelte Spanraumparameter, wie Spanwinkel, Übergangsradius sowie die extra breite Spannut sorgen für eine optimale Span- und Wärmeabfuhr und ermöglichen dadurch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit
• Zudem wirkt die neue Geometrie Materialverschweißungen entgegen und reduziert die Senkkräfte enorm
• Beim Senkvorgang ist nun deutlich weniger Vorschubkraft erforderlich
• Materialien können wahlweise mit sehr hohen als auch niedrigen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, ohne dabei an Qualität beim Senkergebnis zu verlieren
• Der ULTIMATECUT erreicht beste Performance in fast allen Materialien und Anwendungen
• HSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Cobaltanteil
• Hohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm²
• RUKO Nano Technology - extrem hohe Verschleißfestigkeit und Warmhärte - geeignet für normale und Hochleistungszerspanung - keine Materialverschweißungen - optimale, glatte Oberfläche - extrem hohe Nanohärte

Eigenschaften

• Durch die komplett neu entwickelte Schneidengeometrie des ULTIMATECUT von RUKO werden die Axial- sowie Radialkräfte, die beim Senkvorgang auf das Werkzeug einwirken, enorm reduziert
• Der speziell entwickelte, variabel verlaufende Hinterschliff sorgt für einen sehr ruhigen Senkvorgang
• Dieser erzeugt eine exakte, runde und ratterfreie Oberfläche der Senkung und garantiert dadurch beste Ergebnisse
• Speziell entwickelte Spanraumparameter, wie Spanwinkel, Übergangsradius sowie die extra breite Spannut sorgen für eine optimale Span- und Wärmeabfuhr und ermöglichen dadurch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit
• Zudem wirkt die neue Geometrie Materialverschweißungen entgegen und reduziert die Senkkräfte enorm
• Beim Senkvorgang ist nun deutlich weniger Vorschubkraft erforderlich
• Materialien können wahlweise mit sehr hohen als auch niedrigen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, ohne dabei an Qualität beim Senkergebnis zu verlieren
• Der ULTIMATECUT erreicht beste Performance in fast allen Materialien und Anwendungen
• HSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Cobaltanteil
• Hohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm²
• RUKO Nano Technology - extrem hohe Verschleißfestigkeit und Warmhärte - geeignet für normale und Hochleistungszerspanung - keine Materialverschweißungen - optimale, glatte Oberfläche - extrem hohe Nanohärte

Eigenschaften

• Durch die komplett neu entwickelte Schneidengeometrie des ULTIMATECUT von RUKO werden die Axial- sowie Radialkräfte, die beim Senkvorgang auf das Werkzeug einwirken, enorm reduziert
• Der speziell entwickelte, variabel verlaufende Hinterschliff sorgt für einen sehr ruhigen Senkvorgang
• Dieser erzeugt eine exakte, runde und ratterfreie Oberfläche der Senkung und garantiert dadurch beste Ergebnisse
• Speziell entwickelte Spanraumparameter, wie Spanwinkel, Übergangsradius sowie die extra breite Spannut sorgen für eine optimale Span- und Wärmeabfuhr und ermöglichen dadurch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit
• Zudem wirkt die neue Geometrie Materialverschweißungen entgegen und reduziert die Senkkräfte enorm
• Beim Senkvorgang ist nun deutlich weniger Vorschubkraft erforderlich
• Materialien können wahlweise mit sehr hohen als auch niedrigen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, ohne dabei an Qualität beim Senkergebnis zu verlieren
• Der ULTIMATECUT erreicht beste Performance in fast allen Materialien und Anwendungen
• HSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Cobaltanteil
• Hohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm²
• RUKO Nano Technology - extrem hohe Verschleißfestigkeit und Warmhärte - geeignet für normale und Hochleistungszerspanung - keine Materialverschweißungen - optimale, glatte Oberfläche - extrem hohe Nanohärte

Eigenschaften

• Durch die komplett neu entwickelte Schneidengeometrie des ULTIMATECUT von RUKO werden die Axial- sowie Radialkräfte, die beim Senkvorgang auf das Werkzeug einwirken, enorm reduziert
• Der speziell entwickelte, variabel verlaufende Hinterschliff sorgt für einen sehr ruhigen Senkvorgang
• Dieser erzeugt eine exakte, runde und ratterfreie Oberfläche der Senkung und garantiert dadurch beste Ergebnisse
• Speziell entwickelte Spanraumparameter, wie Spanwinkel, Übergangsradius sowie die extra breite Spannut sorgen für eine optimale Span- und Wärmeabfuhr und ermöglichen dadurch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit
• Zudem wirkt die neue Geometrie Materialverschweißungen entgegen und reduziert die Senkkräfte enorm
• Beim Senkvorgang ist nun deutlich weniger Vorschubkraft erforderlich
• Materialien können wahlweise mit sehr hohen als auch niedrigen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, ohne dabei an Qualität beim Senkergebnis zu verlieren
• Der ULTIMATECUT erreicht beste Performance in fast allen Materialien und Anwendungen
• HSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Cobaltanteil
• Hohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm²
• RUKO Nano Technology - extrem hohe Verschleißfestigkeit und Warmhärte - geeignet für normale und Hochleistungszerspanung - keine Materialverschweißungen - optimale, glatte Oberfläche - extrem hohe Nanohärte

Eigenschaften

• Durch die komplett neu entwickelte Schneidengeometrie des ULTIMATECUT von RUKO werden die Axial- sowie Radialkräfte, die beim Senkvorgang auf das Werkzeug einwirken, enorm reduziert
• Der speziell entwickelte, variabel verlaufende Hinterschliff sorgt für einen sehr ruhigen Senkvorgang
• Dieser erzeugt eine exakte, runde und ratterfreie Oberfläche der Senkung und garantiert dadurch beste Ergebnisse
• Speziell entwickelte Spanraumparameter, wie Spanwinkel, Übergangsradius sowie die extra breite Spannut sorgen für eine optimale Span- und Wärmeabfuhr und ermöglichen dadurch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit
• Zudem wirkt die neue Geometrie Materialverschweißungen entgegen und reduziert die Senkkräfte enorm
• Beim Senkvorgang ist nun deutlich weniger Vorschubkraft erforderlich
• Materialien können wahlweise mit sehr hohen als auch niedrigen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, ohne dabei an Qualität beim Senkergebnis zu verlieren
• Der ULTIMATECUT erreicht beste Performance in fast allen Materialien und Anwendungen
• HSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Cobaltanteil
• Hohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm²
• RUKO Nano Technology - extrem hohe Verschleißfestigkeit und Warmhärte - geeignet für normale und Hochleistungszerspanung - keine Materialverschweißungen - optimale, glatte Oberfläche - extrem hohe Nanohärte

• Ø 38 mm, Schnitttiefe: 30 mm - Kernbohrer aus kobaltlegiertem Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit höherer Warmhärtebeständigkeit
• Ideal zum Bohren von schwer zerspanbaren Werkstoffen und für höchste Beanspruchung
• Geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), Warm- und Kaltarbeitsstähle, sowie für Vergütungs- und Einsatzstähle
• Durch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt
• Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte
• Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt
• Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige Auslückung
• Die spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird
• Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende Führungsfasen
• Einsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr. 108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr. 108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.B. RUKO Magnetständerbohrmaschine RS5e / RS10

• Ø 39 mm
• Schnitttiefe: 30 mm - Kernbohrer aus kobaltlegiertem Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit höherer Warmhärtebeständigkeit
• Ideal zum Bohren von schwer zerspanbaren Werkstoffen und für höchste Beanspruchung
• Geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), Warm- und Kaltarbeitsstähle, sowie für Vergütungs- und Einsatzstähle
• Durch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt
• Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte
• Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt
• Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige Auslückung
• Die spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird
• Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende Führungsfasen
• Einsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr. 108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr. 108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.B. RUKO Magnetständerbohrmaschine RS5e / RS10

Durch die CBN tiefgeschliffenen Spannuten sind die Schneiden absolut scharf. Zum grat- und ratterfreien Ansenken, Entgraten und Versenken. Beste Ergebnisse bei niedriger Schnittgeschwindigkeit.

• HSS
• DIN 335 D
• 3 Schneiden
• Senkwinkel 90 °
• rechtsschneidend
• ideal zum grat- und ratterfreien Ansenken, Entgraten und Versenken bei Stahl, Guss, Bunt- und Leichtmetallen
• beste Ergebnisse bei niedriger Schnittgeschwindigkeit
• Weitere technische Eigenschaften Vorschub in Stahl bis 500 N: 0,26mm/U

Durch die CBN tiefgeschliffenen Spannuten sind die Schneiden absolut scharf. Zum grat- und ratterfreien Ansenken, Entgraten und Versenken. Beste Ergebnisse bei niedriger Schnittgeschwindigkeit.

• HSS
• DIN 335 D
• 3 Schneiden
• Senkwinkel 90 °
• Rechtsschneidend
• Ideal zum grat- und ratterfreien Ansenken, Entgraten und Versenken bei Stahl, Guss, Bunt- und Leichtmetallen
• Beste Ergebnisse bei niedriger Schnittgeschwindigkeit
• Vorschub in Stahl bis 500 N: 0,26mm/U